砂型鑄造
砂型鑄造又稱砂鑄，常用于生產鑄鐵中的精密加工零件。目前，隨著國內砂型鑄造能力的提高，特別是覆膜砂鑄造技術的提高，鋼、合金鋼、不銹鋼零件也開始采用砂型鑄造技術生產。

優(yōu)點：

適用于制造形狀復雜的毛坯，特別是復雜內腔的毛坯；

適應性廣，成本低；

對于一些塑性較差的材料，如鑄鐵，砂型鑄造是制造零件或毛坯的唯一成形工藝。

熔模鑄造
熔模鑄造又稱失蠟鑄造，有硅溶膠鑄造和水玻璃鑄造兩種主要生產工藝，常用于生產不銹鋼、合金鋼精密加工零件。

熔模鑄造是指用易熔材料制成模樣，在模樣表面覆蓋數(shù)層耐火材料，形成型殼，再將模樣熔化并脫出型殼，從而得到無分型面的鑄型，經(jīng)高溫焙燒后即可得到?？沙渖暗蔫T造溶液。適用于生產形狀復雜、精度要求高或加工困難的小型零件，如渦輪發(fā)動機葉片。

優(yōu)點：

尺寸和幾何精度高

表面粗糙度高；

可鑄造形狀復雜的鑄件，鑄造的合金不受限制。

離心鑄造
是將熔融金屬倒入旋轉的鑄型中，在離心力作用下充滿鑄型并凝固成型的鑄造方法。離心鑄造最早用于生產鑄管。國內外冶金、礦山、交通運輸、排灌機械、航空、國防、汽車等行業(yè)均采用離心鑄造技術生產鋼、鐵及有色碳合金鑄件。其中以生產離心鑄鐵管、內燃機缸套、襯套等鑄件最為普遍。

優(yōu)點：

澆注系統(tǒng)和冒口系統(tǒng)幾乎沒有金屬消耗，提高了工藝成品率；
生產空心鑄件時不需要型芯，因此在生產長管狀鑄件時，可大大提高金屬充型能力，減小鑄件的壁厚與長度或直徑之比，簡化套筒、管狀鑄件的生產工序；
鑄件致密度高，氣孔、夾渣等缺陷少，力學性能高；
便于制造筒體、套筒等復合金屬鑄件，如鋼背銅套、雙金屬輥等。鑄件成型時，可利用離心運動提高金屬充型能力，因此可生產薄壁鑄件。

重力鑄造
重力鑄造是指任何利用地球重力的鑄造工藝，液態(tài)金屬在重力作用下充滿金屬鑄型，并在鑄型內冷卻凝固而得到鑄件。與壓力鑄造不同。

國內重力鑄造一般只指鋁合金重力鑄造。

優(yōu)點是：

鋁鑄件內部氣孔少，可進行熱處理。

模具成本低，模具壽命長。

工藝簡單，適合大批量作業(yè)。

可使用低流動特種鋁合金。

材料應用范圍廣泛。

消失模鑄造（又稱實模鑄造）
是將與鑄件大小形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結組合成模型簇，刷耐火涂料烘干后埋入干石英砂中振動成型，在負壓下澆注，使模型氣化成為液態(tài)金屬，占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的一種新型鑄造方法。適用于生產各種尺寸、結構復雜的精密鑄件，合金種類和生產批量不受限制。如灰鑄鐵發(fā)動機箱體、高錳鋼彎頭等。

優(yōu)點：

鑄件精度高，無砂芯，減少了加工工時；

無分型面，設計靈活，自由度高；

清潔生產，無污染；

降低投資和生產成本。

鍛造+機加工
鍛造精密加工
近年來，隨著鑄造向鍛造的發(fā)展，鍛造在精密零件生產中的應用越來越廣泛，我廠也生產很多鍛造精密加工產品

鍛造是利用鍛壓機械對金屬毛坯施加壓力，使其產生塑性變形，從而獲得所需形狀的加工方法。